Ein innovatives Produktionsverfahren

Sanitärprodukte-Herstellerfirmen in Italien und im Bezirk Civita Castellana haben innovative Systeme eingeführt, um die bei den Produktionsprozessen entstehende Wärme nicht zu verschwenden, indem sie auf andere Stufen der Produktionskette übertragen wird. Dies ist besonders vorteilhaft bei Tunnelöfen, die konstante Heißluftströme liefern, da sie 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche in Betrieb sind.

Die Wärmerückgewinnung 

Die Wärme wird über Rohre zurückgewonnen, welche die Verlustenergie in andere Produktionsstufen leiten. Dies verringert den Gasverbrauch, vermeidet Energieverschwendung und verbessert die Nachhaltigkeit des gesamten Prozesses. 

Wiederverwendung der Wärme aus Trocknungsanlagen

Die zurückgewonnene Wärme kann entweder zu den Trocknungsanlagen selbst oder zu den Klimaanlagen der Formgussräume geleitet werden.
Seit 2015 gewinnen viele italienische Sanitärkeramikunternehmen auch Heißluft aus Trocknungsanlagen zur Wiederverwendung in Raumheizungs- und Warmwasserbereitungssystemen zurück. Für die Unternehmen hat dies zu weiteren Energie- und Kosteneinsparungen sowie einer geringeren Umweltbelastung geführt.

Zunehmend nachhaltige Produktionsverfahren

Die Wärmerückgewinnung aus Öfen und Trocknungsanlagen in Verbindung mit dem Einsatz von Photovoltaikanlagen hat in vielen Unternehmen zu einer durchschnittlichen CO2 -Einsparung pro Unternehmen von etwa 10.000 kg/Jahr geführt.

Die Umsetzung solcher Lösungen hat die Produktionseffizienz und die Nachhaltigkeit der Sanitärkeramikunternehmen von Civita Castellana, die international für ihr Engagement für den Schutz des Planeten und die Nutzung erneuerbarer Energien bekannt sind, verbessert.