Un processus de production innovant

Les entreprises italiennes de sanitaires et celles du district de Civita Castellana ont introduit des systèmes innovants pour ne pas gaspiller la chaleur générée par les processus de production en la transférant sur d’autres phases de la chaîne de production. Ce système est particulièrement avantageux dans les fours tunnels, qui permettent de disposer de flux d’air chaud constants puisqu’ils fonctionnent en continu, 24 h/24, 7 j/7.

Récupération de la chaleur 

La chaleur est récupérée par des tuyaux qui canalisent l’énergie dispersée pour l’utiliser dans d’autres phases de la production. Cela permet de réduire la consommation de gaz, d’éviter le gaspillage d’énergie et d’améliorer la durabilité de tout le processus.

Réutilisation de la chaleur des séchoirs

La chaleur récupérée peut être dirigée vers les séchoirs ou vers les systèmes de climatisation des salles de coulage. 

Depuis 2015, de nombreuses entreprises italiennes de céramique sanitaire récupèrent également l’air chaud des séchoirs pour le réutiliser dans les systèmes de chauffage des locaux et de l’eau sanitaire. Pour les entreprises, cela a conduit à des économies supplémentaires d’énergie et d’argent et à une réduction de l’impact environnemental.

Des processus de production de plus en plus durables 

La récupération de la chaleur des fours et des séchoirs, ajoutée à l’utilisation de systèmes photovoltaïques dans de nombreuses entreprises, a permis d’économiser en moyenne 10 000 kg de CO2 par an et par entreprise.

L’adoption de solutions de ce type a permis d’améliorer l’efficacité de la production et la durabilité des entreprises de céramique sanitaire de Civita Castellana, qui se distinguent au niveau mondial par leur engagement à sauvegarder la planète et à utiliser des énergies renouvelables.