Профилактическое и периодическое обслуживание оборудования является комплексным процессом, который должен быть предметом внимания и оценки, начиная со стадии проектирования оборудования; важную роль в этом играет специальная подготовка персонала.

В 2014 году регион Эмилия-Романья создал региональную рабочую группу по предотвращению несчастных случаев на рабочем месте в керамической отрасли (в ней представлены Регион Эмилия-Романья, учреждения здравоохранения Модены и Реджо-Эмилия, представители профсоюзов и работодатели керамической отрасли), с целью разработки общих указаний, разъясняющих обязанности и ответственность в маркировке СЕ для машин и оборудования в отрасли.

Концепция совокупности оборудования

Внутри современных керамических предприятий достигнут высокий уровень автоматизации, который упрощает производственный процесс и облегчает труд работников. Машины, оборудование и установки должны соответствовать нормативным положениям, введенным Директивой 2006/42/CE.

В этой Директиве термином «машина» определяется также совокупность машин или неполностью укомплектованных машин, расположенных и управляемых для взаимосвязанного функционирования. Это относится и к керамической отрасли, прежде чем попасть на рынок или перед вводом в эксплуатацию, оборудование должно стать предметом оценки рисков и анализа соответствия.   

Взаимосвязанное функционирование

Для того чтобы определить, что оборудование функционирует взаимосвязанно, должны одновременно выполняться три условия: составляющие его части должны иметь общую функцию (как производство конкретного продукта), связь между отдельными частями должна быть функциональной и должна присутствовать общая система управления.

Цикл керамического производства является ярким примером машин, предназначенных для взаимосвязанного функционирования.  

Важность нормативов для правильной оценки рисков

В комплексном оборудовании, как при производстве керамики, необходимо предварительно определить в контракте кто несет ответственность за безопасность. По этой причине были опубликованы различные правила, разъясняющие концепцию ответственности в производственной среде, адресованные производителям и пользователям, которые вносят изменения в оборудование.

Нормативы этого типа еще более усиливают обязательства работодателей, призванных оценивать соответствие оборудования. 

Ответственность производителей оборудования

На стадии монтажа производители оборудования должны учитывать типовую проблематику, как например, взаимодействие операторов с различными частями, составляющими производственную линию, управление системой отключения линии, способы доступа к оборудованию и связанные с этим выбросы. Правильная оценка совокупных рисков должна рассматривать производственную систему в комплексе.

Требования по обеспечению безопасности на стадии монтажа и технического обслуживания

Безопасность оборудования должна быть обеспечена также на стадии монтажа и технического обслуживания. Для этого производитель должен убедиться, что:

  • Соблюдаются основные требования по безопасности оборудования.
  • Технический паспорт оборудования сформирован и имеется в наличии.
  • Выполнены процедуры оценки соответствия.
  • Присутствует необходимая информация в Инструкции по использованию оборудования.
  • Декларация соответствия СЕ оборудования составлена и доступна.
  • Маркировка соответствия СЕ оборудования нанесена. 

Аварийное управление

Формулировки, содержащиеся в Директиве по машинному оборудованию, предусматривают единое управление аварийных отключений внутри производственной линии.

Общий принцип заключается в том, что каждая линия должна быть оснащена системой аварийного отключения, способной мгновенно деактивировать любые потенциально опасные ситуации. 

Оценка совокупных рисков

Рамочная Директива Европейского Союза по безопасности и охране здоровья работников (Директива 89/391) вводит оценку рисков как главный инструмент их предотвращения. Этот аспект повторяется также в последующих директивах, включая Директиву по машинному оборудованию, в которой подчеркивается важность оценки совокупных рисков; оценка также должна учитывать адекватность (пригодность) отдельных частей, составляющих производственную линию, а также рисков, вызванных сборкой, не подтвержденной маркировкой СЕ. 

Маркировка СЕ в случае важных вмешательств

Европейское руководство содержит также разъяснение о том, как рассматривать модификации, сделанные на оборудовании, используемом в производственных циклах.

Нормативы касательно этой темы, предусматривают выполнение новой маркировки СЕ в случае важных вмешательств, которые могут нарушить безопасность оборудования. 

Итальянская керамика соблюдает протокол безопасности на рабочем месте

При производстве плитки работодатели обязуются соблюдать положения, содержащиеся в законопроекте n. 81/2008, и гарантируют постоянное наличие требуемых условий для производственной среды и рабочего оборудования.

Для правильного применения Директивы по машинному оборудованию (2006/42/CE) в керамической отрасли, работа, проведенная региональной рабочей группой (Эмилия-Романья) по предотвращению несчастных случаев на рабочем месте, представляет собой действенный инструмент поддержки.

«Оперативное руководство» и 21 техническая таблица содержат практические указания, в которых ясно и четко определена роль производителей, установщиков и пользователей для правильного применения соответствующих положений.

Документы, официально представленные по случаю конференции 13 июля 2018 года, прошедшей в Болонье, доступны по следующей ссылке:

https://www.regione.emilia-romagna.it/sicurezza-nei-luoghi-di-lavoro/documentazione/studi-ricerche-documenti/2017/marcatura-ce-degli-impianti-ceramici