(JuИюнь 2026) – Итальянская индустрия керамических поверхностей, производственным центром которой является регион Эмилия-Романья, превратила энергоэффективность в неотъемлемую часть повседневной производственной практики: от роликовых печей с рекуперацией тепла до систем когенерации, от фотоэлектрических панелей до интеллектуального управления процессами. Но эффективность не заканчивается на заводе: она заложена и в самом продукте, который повышает энергоэффективность зданий благодаря вентилируемым фасадам, светоотражающим поверхностям и ограждающим конструкциям с высокими теплотехническими характеристиками.
Энергоэффективность в керамической промышленности — это не результат действия нормативных актов или достижения европейских целевых показателей. Она является частью производственной культуры, для которой любое нерациональное расходование ресурсов означает поражение — с экономической, экологической и человеческой точек зрения. Не тратить впустую означает использовать энергию, сырье, время и деньги максимально правильно. Это простое определение, если системно применять его на каждом этапе производственного процесса, дает измеримые результаты.
Керамическая отрасль раньше многих других поняла, что качество и эффективность не противостоят друг другу: они движутся в одном направлении. Повышение энергетических характеристик печи не только снижает расходы, но часто улучшает тепловую стабильность обжига, а значит и качество готового продукта. В этом смысле максимальная энергетическая эффективность промышленных установок является одновременно экологической целью и конкурентным преимуществом.
В этой формуле есть элемент, который часто недооценивают: человеческий вклад. Эффективность — это не только система, но и образ мышления. Оператор, который выключает неиспользуемое оборудование, сообщает об аномалии потребления или оптимизирует производственную последовательность, активно участвует в общем результате.
Энергосбережение в этом смысле не является отказом от чего-либо: это переосмысление процесса, создающее ценность для предприятия, территории и будущих поколений.
Обжиг — один из наиболее энергоемких этапов всего керамического процесса: температуры от 1 000 до 1 250 °C поддерживаются часами в роликовых печах длиной в десятки метров. Неудивительно, что именно здесь сосредоточены основные усилия по внедрению энергетических инноваций. Сегодня обжиг итальянской керамики радикально отличается от процесса 1980-х годов: удельное энергопотребление снизилось примерно с 12 ГДж/т до 5–6 ГДж/т за последнее десятилетие.
За сокращением энергопотребления стоит глубокая технологическая трансформация. Когенерация — один из наиболее эффективных инструментов: она одновременно производит электрическую и тепловую энергию, повышая общую эффективность установки. Рекуперация тепла от печей позволяет использовать энергию, которая иначе была бы потеряна.
Наряду с этими технологиями получили распространение фотоэлектрические установки, цифровые системы мониторинга и промышленная автоматизация. Сегодня многие компании контролируют энергопотребление в режиме реального времени и могут быстро вмешиваться для оптимизации процессов.
Современные печи более эффективны, позволяют точнее управлять температурой и сокращают энергетические потери. В совокупности эти меры сыграли решающую роль в уменьшении экологического следа отрасли.
Речь идет не о разовом вмешательстве, а о постоянных инвестициях, сопровождающих каждый производственный цикл. Сохранение или повышение характеристик продукта является обязательным условием любой промышленной трансформации, а сокращение потерь означает повышение качества со всех точек зрения.
| Дополнительные материалы |
| → Обжиг итальянской керамики |
| → Преимущества электрической когенерации |
Сокращение потребления — лишь одна сторона энергоэффективности. Другая сторона — изменение способа производства энергии. Итальянская керамическая промышленность решительно инвестировала в оба направления: с одной стороны, в системы когенерации, которые одновременно производят электрическую и тепловую энергию из одного источника; с другой — в фотоэлектрические установки, использующие большие площади крыш промышленных зданий для выработки чистой солнечной энергии.
Чистая энергия, производимая фотоэлектрическими панелями, покрывает все большую долю потребности предприятий в электроэнергии, снижает зависимость от сети и дополнительно уменьшает углеродный след производства.
Когенерация органично сочетается с энергоемкой природой керамического процесса: газовые двигатели, производящие электричество, неизбежно выделяют избыточное тепло, которое в обычной системе было бы потеряно. Правильно спроектированная когенерационная установка утилизирует это тепло и использует его для питания сушильных камер, распылительных сушилок или систем отопления производственных помещений. Поэтому преимущества когенерации носят как экологический, так и экономический характер: меньше энергии покупается из сети, снижаются выбросы, а эксплуатационные расходы становятся ниже и стабильнее.
Каждый оператор в свою смену вносит вклад в результат: выключает неиспользуемые инструменты, внимательно управляет процессами, избегает небольших повседневных потерь, которые, умноженные на тысячи часов производства, превращаются в значимые показатели. Индивидуальный вклад соединяется с технологическими инвестициями и вместе формирует общий результат.
| Дополнительные материалы |
| → Преимущества электрической когенераци |
| → Чистая энергия, полученная с помощью фотоэлектрических панелей |
| → Фотоэлектрическая плитка |
| → Фотоэлектрическая плитка |
Качество и эффективность движутся в одном направлении — к совершенству. Это не лозунг, а итог десятилетий инвестиционных решений, которые превратили итальянский керамический кластер в мировой ориентир. За последние 12 лет отрасль в целом инвестировала 4,5 млрд евро, что соответствует 6,7 % среднего годового оборота, в исследования, разработки и устойчивые инновации. В тяжелой промышленности у такого показателя немного аналогов в мире.
Такой системный подход документируется и проверяется: с 2010 года Confindustria Ceramica и регион Эмилия-Романья ежегодно отслеживают экологические показатели примерно 90 производственных площадок кластера через интегрированный отчет — 35 индикаторов, которые контролируют энергопотребление, выбросы в воздух и воду, а также управление отходами. В результате формируется массив данных, не имеющий аналогов в мировой керамической отрасли.
| Дополнительные материалы |
| → Итальянская керамическая промышленность: какая декарбонизация? |
| → Энергетическая эффективность промышленных установок |
Энергоэффективность керамической промышленности не заканчивается внутри завода. Керамический продукт — плитка, кирпич, фасадный элемент — сам по себе является инструментом энергоэффективности для зданий, в которых он устанавливается. Эта двойственная природа — материал, производимый с растущей эффективностью, и материал, создающий эффективность в здании, — один из самых сильных аргументов в пользу итальянской керамики в контексте современного устойчивого строительства.
Керамические вентилируемые фасады — пожалуй, самый наглядный пример. Воздушная полость между наружной керамической облицовкой и стеной здания создает эффект дымохода, который летом значительно уменьшает поступление тепла в здание, снижая температуру внутренних помещений без необходимости механического кондиционирования. Зимой та же система помогает ограничить теплопотери. Результат — реальное сокращение потребности в энергии для отопления и охлаждения.
Научные исследования фиксируют измеримые эффекты: керамические поверхности с высокой отражательной способностью могут снижать температуру поверхности крыши более чем на 10°C по сравнению с традиционными кровельными покрытиями, уменьшая летнюю нагрузку на охлаждение до 43 % в жарком климате. Эти показатели напрямую соотносятся с Директивой EPBD4 (Директива ЕС 2024/1275), которая прямо указывает тепловую инерцию и пассивное охлаждение среди приоритетных стратегий. Достичь класса энергетической эффективности A даже летом сегодня является нормативной целью, и керамика предлагает конкретные ответы.
Еще один пример — европейский проект LIFE SUPERHERO, в котором участвуют 10 партнеров из Италии, Франции и Испании, включая Confindustria Ceramica и Керамический центр Болоньи. Проект продвигает вентилируемые и дышащие черепичные кровли на основе инновационной черепицы HEROTILES, разработанной в рамках предшествующего проекта LIFE HEROTILE. Решение использует естественную вентиляцию под кровельным покрытием, чтобы рассеивать солнечное тепло без какого-либо дополнительного энергопотребления: испытания документируют сокращение энергопотребления на охлаждение зданий до 50 % по сравнению с обычной скатной крышей. Помимо пользы для отдельного здания, система помогает сдерживать явление городского теплового острова, снижая температуру самой кровли и окружающего воздуха, что особенно важно в плотной городской застройке.
Есть и временное измерение: в отличие от многих альтернативных материалов, керамику не приходится заменять. Качественно уложенная плитка служит 50–100 лет, а значит экологическое воздействие производства распределяется на очень длительный период. Энергетическая модернизация ограждающих конструкций с использованием итальянской керамики поэтому является долгосрочной инвестицией, а не только эстетическим выбором.
Наконец, самая новая граница — фотоэлектрические плитки. Они интегрируют солнечные элементы в керамическую поверхность, превращая облицовку здания в поверхность для генерации энергии. Это инновация, которая замыкает круг: от керамики, произведенной с использованием чистой энергии, к керамике, которая сама вырабатывает чистую энергию.
| Данные: Интегрированный экологический отчет 2024 · International Journal of Applied Ceramic Technology, 2025 |
Главная фотография: Вентилируемый фасад из ламинированного керамогранита от Cotto d’Este, больница «Ospedale del Cuore G. Pasquinucci», Масса-Каррара (фото: Autori associati)
Si informa che questo sito utilizza cookie, anche di terze parti, al fine di analizzare il traffico sul sito e personalizzare i contenuti e gli annunci più adatti a te.
Cookie Policy