В основе современной архитектуры, особенно городской, — зажатой среди высотных зданий, узких пространств, рационализации жилища и строительства – концепция «ячейки» или элементарного модуля находит себе нового союзника в виде керамических плит. В этом заключен смысл Design2Curtain, совместного проекта Florim и Schüco Italia, итальянского филиала известной мультинациональной компании, производящей оконные, дверные и фасадные системы.
«Уже на протяжении нескольких лет – говорит инженер Адриано Обино, руководитель отдела проектирования компании Florim, – мы ведем диалог с миром архитектурного проектирования и техники монтажа». Результатом этой работы является запатентованная система Florim, которая сочетает в себе химическую фиксацию и механическое закрепление на алюминиевые профили, «она единственная на рынке имеет европейский сертификат ETA для плит 6 мм с механическим креплением».
Какие у нее преимущества? Прочность и безопасность благодаря механическому креплению и большей пластичности плиты толщиной 6 мм, «которая производится методом непрерывного прессования и обладает более широким диапазоном пластичности по сравнению с традиционной плитой в 10 мм» (среди недавних тестов Florim провела в исследовательском институте Enea в Риме испытание на вибростоле сейсмическим воздействием на фасадную вентилируемую систему S1 Magnum. Система S1 с плитой Magnum 6 мм выдержала без каких-либо повреждений конструкции и плиты максимально допустимые значения ускорения по грунту 2,5 г).
Именно этот опыт поставки и монтажа облицовки крупноформатными плитами лежит в основе предложения Design2Curtain, учитывая, что сегодня речь идет о формате плит 160×320 см, на которые компания Florim дает гарантию с привлечением квалифицированных, прошедших отбор установщиков. Цель состоит в том, чтобы дополнить коммерческое предложение традиционной вентилируемой стены новой концепцией использования плиты, как органического элемента внутри модульной конструкции, которая в больших современных архитектурных проектах образует обшивку здания.
«Идея, разработанная вместе с компанией Schüco Italia, исходит из условия, что, учитывая все более строгие нормативы по энергопотреблению в зданиях, все чаще приходится увеличивать матовую часть обшивки за счет стекла. Для соблюдения определенных экологических конструктивных и энергетических параметров становится необходимым использование нескольких слоев высококачественного стекла, что естественно сказывается на стоимости и экоустойчивости работ».
Какая была альтернатива до сих пор? Для матовых частей обшивки в основном использовались алюминиевые панели, которые из-за своей однородности ограничивают возможности и желания проектировщика.
Практически в решении Design2Curtain архитектурная ячейка состоит из трех элементов: алюминиевая каркасная система, которая собирается по 4-м сторонам, монтаж нескольких слоев стекла или, как альтернатива, «пакет плиты», одна сторона для наружной облицовки, другая для внутренней. В случае плиты из керамогранита после ее фиксации и промышленного закрепления в алюминиевой раме, промежуток заполняется соответствующим изоляционным материалом для повышения энергетической эффективности самой системы.
«В таком ключе – поясняет руководитель отдела проектирования Florim – два материала, стекло и керамогранит, становятся полностью взаимозаменяемы. Кроме того, увеличиваются возможности в арсенале проектировщика: наружные и внутренние плиты могут быть скоординированы с точки зрения эстетики, а также полностью различаться между собой». К тому же, во внутренней части облицовки можно предусмотреть механическое крепление, позволяющее со временем заменить плиту; и наконец, мы можем оставить свободной внутреннюю стороны ячейки для последующего выбора решения со стороны архитектора или интерьер-дизайнера».
Простое и элегантное с точки зрения интерьера, Design2Curtain можно определить как «скрытое» решение. Видимым остается исключительно профиль рамы или, как в случае с застекленными ячейками, стекло, установленное вровень с рамой.
В чем состоит конкурентное преимущество такого решения с точки зрения проектирования, в разумных пределах более дорогого по сравнению с традиционным фасадом? Все просто, исключение традиционного тампонирования и замена целого пакета обшивки (ноль штукатурки и т.д.) на ячейку Design2Curtain. Во-вторых, эффективность: «Матовые поверхности предлагают огромные преимущества в плане повышения термической эффективности и снижения энергозатрат». В-третьих, и это не последнее, линейность производственного процесса, логистика и монтаж на стройплощадке, особенно в городском контексте с ограниченными пространствами и большими высотами, где стоимость необходимого времени и пространства существенным образом влияют на бюджет всего строительства. И наконец, безопасность, которая обеспечивается совместным опытом двух компаний в решении систем крепления и фиксирования.
«Для нас это конечная точка пути, который позволяет вывести керамику на более продвинутый в культурном смысле рынок», ориентированный на архитектуру будущего, «в котором серийное производство становится положительным фактором экономии и качества, ограниченного пространства и времени, а индустриализация строительства доведена до максимально возможного уровня, который позволяет современная техника».
В общем, с сегодняшнего дня керамогранит становится составляющим, а не только дополнительным элементом архитектурной ячейки, как «исходная элементарная матрица», за которой следует бесконечные возможности дополнения и модульности. «Нам кажется естественным и неизбежным, что подобная идея воплощается в Италии, в нашем керамическом кластере при участии итальянского филиала мультинациональной компании Schüco».
Понятно, — подчеркивает руководитель отдела проектирования Florim — что несмотря на серийность, речь идет о предложении в полном смысле taylor-made. По двум причинам, одна из них – конструктивная, другая – рыночная. Во-первых, те же каркасные матрицы из алюминия производятся компанией Schüco по заказу индивидуально на каждый отдельный проект, исходя из различных конструктивных, энергетических и эстетических требований. Что касается плиты, наряду с многочисленными возможностями персонализации по каталогу, существует причина исключительно рыночного характера: «Обычно такого рода проекты предполагают 5, 10 и даже 20 тысяч квадратных метров». Масштабные объемы, как это легко предположить, позволяют и оправдывают дополнительные требования клиента касательно керамической поверхности.
Едва запущенное на рынок, это решение уже вызывает повышенный интерес со стороны зарубежных проектировщиков. «Рекомендуемая» толщина для этого типа решения остается 6 мм с возможностью варьировать формат вплоть до самого крупного 160х320 см.
Эстетика? Абсолютно любая и “tailor-made”, благодаря широчайшей гамме, способной воспроизводить самые разнообразные графические характеристики, начиная от мрамора до камня, от однотонной поверхности до дерева или цемента.
Март 2021
См. также Вентилируемые стены, эволюция систем крепления
Si informa che questo sito utilizza cookie, anche di terze parti, al fine di analizzare il traffico sul sito e personalizzare i contenuti e gli annunci più adatti a te.
Cookie Policy